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耐磨焊丝-耐磨焊条

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管状耐磨焊条在打击板上的应用

 

  某火力发电厂的500 MW发电机组采用了起动电流小、设备质量轻的新型风扇式磨煤机作为磨煤设备,该设备由国外进口。其中的主要部件--打击板采用了双金属制造工艺,使用寿命为1 000~1 500 h。为了降低打击板的生产和维修成本,提高其使用寿命,决定采用堆焊方法对打击板进行国产化生产和修复。
1 打击板堆焊技术要求
  打击板的母材选用16Mn(Q345B)。堆焊层要求具有良好的抗磨性,使用寿命大于1 500 h,堆焊层厚度在10~40 mm之间变化(图1),焊接过程中严格控制打击板尺寸,堆焊后的打击板质量误差为±0.5 kg/块。

            
2 堆焊材料的选择
  打击板的实际尺寸为1 000 mm×300 mm×50 mm,转速为500~600 r/min,打击介质为煤炭。目前国内使用与该电厂风扇磨打击板结构形式及堆焊材料相同的电厂都在使用进口打击板。为保证与进口打击板具有相同或更高的使用性能,实现打击板的堆焊材料与进口打击板材料相近及焊接生产技术国产化,选用了管状腾傅会官网诚信为本(哈尔滨焊接研究所研制开发的主要用于耐磨堆焊领域,国家专利号:ZL96 2 44454.5)系列中的耐磨14#作为耐磨层材料,其渣系为钛钙型,熔敷金属成分见表1,组织为亚共晶或近共晶。由于堆焊层厚度在10~40 mm之间变化,因此,在堆焊层与母材之间及厚度超过7 mm的部位的堆焊层之间,采用专用过渡层焊条加焊过渡层,以保证堆焊层与母材及堆焊层之间具有良好的韧性和抗裂性。
          
3 堆焊工艺
  堆焊前采用反变形法及刚性固定法控制变形。采用φ12 mm的管状耐磨14?#焊条,焊接电流240~260 A,电弧电压30~40 V,焊接速度100~120 mm/min。堆焊后焊道表面应平整、无夹渣、无大的贯穿性裂纹。堆焊层硬度见表2。
          
4 堆焊结果
  堆焊后的打击板在表面平整度与内在质量控制等方面均达到产品的技术要求。堆焊层硬度HRC≥65,具有良好的耐磨性和韧性,装机运行使用寿命3 300 h以上,是进口打击板使用寿命的2~3倍。制造成本仅为进口的50%,经济效益显著。
  使用结果表明,堆焊工艺是合理的、可行的,由于熔敷效率高、节省工时,适用于大批量生产和修复。

 

2013-8-2 | Tags: | 腾傅会官网诚信为本 | 查看评论(0)

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