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表面堆焊高硬度耐磨焊条

2014-9-17 13:44:58      点击:

表面堆焊就是对易磨损部件表面采用表面堆焊耐磨处理的过程。采用高硬度耐磨焊条进行表面堆焊,从而使易磨损部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物,并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。采用这种技术会节约采购成本50%以上,有效生产使用时间是原品的2倍以上。平时企业生产活动中,在易磨损件磨损到最佳生产效率以下时,企业就会报废该部件重新购置,那么余下的大部分报废处理不经济,增加采购费用,加重企业经济负担。而采用表面堆焊技术可以有效降低采购费用,又能延长易磨损部件的使用寿命,在各个行业得到了广泛的关注与应用,砖瓦行业、粉碎行业、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、石油、农机配件等。
下面以钢铁厂为例说明,钢铁厂的易磨损部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高,冷热循环频繁,使设备加速磨损,增加钢铁厂的维修成本及维修人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体,在生产过程中,连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响,就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹,可以直观看清,甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便,影响生产效率,甚至造成停产。很多钢铁厂深知,购买新品交货工期长,而且生产成本也会增加一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例,当该辊磨损到最佳生产率以下时,实际消耗不足整体辊子的1/10,那么9/10的铸辊报废处理不经济。所以钢铁厂大都采用表面堆焊技术,在报废的辊子表面堆焊硬面合金,直到堆到辊子原表面尺寸。
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